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来聊聊在五金件进行加工的几种方式中相互之间的区别

2020-11-24

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近年来,加工业很积极和环境保护结合到一起,能源的资源与人们的文化相结合,不锈钢行业对不锈钢工具和五金行业的需求不断增长。无论是从不锈钢五金产品的质量、包装、供货,还是不锈钢五金工具产品的研发和生产工艺的推广都得到了一致的赞誉和赞誉。模具制作加工品牌了解到不锈钢五金工具的发展优势,使得不锈钢五金跨国公司的生产中心向国内转移,为国内不锈钢五金工具市场提供了市场基础。


五金加工制造业常用。过去,传统的加工行业主要采用模具冲孔的加工方法来加工五金件。根据客户要求的形状,打开模具,将模具安装在冲床上,用较大的冲压力一次性成形工件。该方法适用于硬件零件的批量生产,速度快,一次冲孔成形。当然,这种处理方法也有缺点。例如:冲压件中有很多毛刺,例如模具生产和模具维护成本有一定的成本和开发周期。


随着激光技术的发展,五金件逐步开始广泛使用激光切割的方式进行加工。采用激光切割机进行五金件的加工,避免了模具所产生的成本,同时也有效提高了切割质量。将工件所要切割的形状和尺寸用CAD绘制出图纸,写入设备的程序,便可快速切割出工件的形状。


与激光切割相比,冲孔加工也有其优缺点。其优点是:冲头不受模具的限制,一个冲头可以安装多套模具,同时,一冲一模的速度非常快。缺点:冲孔受形状、格式、材质、厚度限制很大。因此,采用冲头加工形状简单的工件,对钣金件有较大的优势。


因着激光切割机切割速度快、产能大、生产周期短、切割质量好、加工无变形、激光切割法具有无需开模、无刀具磨损、节省人工成本、不受形状约束、自动化程度高、适合切割所有金属材料等优点,被业内称为钣金加工的一次技术革命,在钣金加工行业得到广泛认可。目前,金属板薄到1毫米,厚到50毫米以上。金属激光切割应用广泛。同时,金属激光切割机也在向大功率方向发展,这意味着未来的金属激光切割领域将更能接受厚金属加工和更高速度的金属激光加工。


在这样的背景下,专业模具制作加工钣金加工行业也在转型,向更高效、更高端的品质方向发展。金属激光切割技术正是顺应了这一特点,近五年来,它在钣金加工行业的广泛应用促进了其快速发展。高精度、高速、激光切割技术使钣金加工产品在质量和效率上达到更高的水平。

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