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让模具加工厂家来教你定制正确的压铸工艺方法

2021-01-13

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压铸工艺对于厂家是很重要的是能够体现出其厂的技术水平。它能正确地结合压铸机、模具、铸件、压铸合金等生产要素,以低的成本生产出满足客户要求的压铸产品。制定正确的压铸工艺,根据生产要素的变化及时修改压铸工艺外,还负责对模具安装调试工、压铸操作工、模具维修工进行培训和改进这是很重要的,下面来和模具加工厂家看看制定正确的压铸工艺的方法。


(1)确定了合理的生产速度,并规定了每个注射周期的周期时间。过低的生产率不利于提高经济效益,过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价,总帐和分帐的经济效益可能更差。


(2)确定正确的压铸参数。在保证铸件达到用户质量标准的前提下,应尽量降低注射速度、注射压力和合金温度。这样有利于减轻机床和模具的负荷,减少故障,提高使用寿命。根据等腰三角形压铸机的特点、模具特点、铸造特点和压铸铝合金的特点、快速注射速度、注射压力、增压压力、慢速注射行程、快速注射行程、冲头随动距离、推出行程、保压时间,确定了按键复位时间、合金温度和模具温度。


(3)使用水性涂料时,必须制定严格而详细的喷涂工艺。涂料牌号、涂料与水的比例、模具各部位的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序、压缩空气压力、喷枪与成形面的距离、喷涂方向与成形面的夹角等。


(4)根据实际压铸模来制定出来合适的冷却方案。正确的冷却方案对生产效率、铸件质量和模具寿命有很大影响。方案中应明确冷却水开启方式,经多次压铸后,将冷却水阀门分几次开启至规定的开启度。点冷系统的冷却强度由压铸工艺工程师现场设定,通过喷涂的方式达到模具的热平衡。


(5)对冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等不同的滑动部件规定了不同的润滑频率。


(6)制订每一个压铸件的压铸操作规程,并培训和监督压铸工按规程操作。


(7)可以按照模具其自身是不是很复杂或者是没有没很新,然后根据情况来合理安排出适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障,不能继续生产,被迫进行修理,不是被提倡的方法。


(8)根据模具加工设计的复杂程度、新旧模具的程度和粘模的风险,确定模组的应力消除周期(一般为5000~15000模次)以及是否需要进行表面处理。

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