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模具设计加工厂家带你了解在注塑成型过程中背压的利用

2021-04-10

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模具设计加工厂家带你了解在注塑成型过程中,如果是经常遇到产品某个部缩水很难解决,这种情况下只有利用背压,将背压参数适当调整就可以解决了。


注塑模具加工厂家告诉大家利用背压的原因是:当螺杆转动时,受热塑化的塑料在螺杆作用下被向前推,经过止流阀而到达螺杆的前面,由于熔料的向前推进,熔料产生反作用力,作用在螺杆和止流阀上,使螺杆向后退,以便有更多的熔料向前推进,这时如调置背压,就使得油缸有一定压力从后向前作用在螺杆上,提供了螺杆后退的阻力,背压越大,螺杆复位时间越长,螺杆前端熔料产生的压力必须大于背压才可以使螺杆后退。必须指出,不是所有的注塑生产都必须使用背压的,但若釆用背压,能使塑料熔化及混合均匀。


目前,注塑件的应用相当广泛,从事注塑件加工的企业越来越多。在加工注塑件时,经常需要注意注塑件的硬化速度。如果淬火速度太慢,将影响注塑件的加工能力。那么,哪些因素影响注塑件的加工硬化速度呢?


注塑件的硬化速度与注塑件加工材料的种类,塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热和预压等有密切关系,例如采用压锭、预热、进步成型温度和增长加压时间等办法,都能显着加快硬化速度。此外,注塑件加工的硬化速度还应合适成型方法的要求。例如压注或打针成型时,应要求在塑化、填充时化学反应慢,硬化慢,已保持长时间的活动状态。


此外,在填充型腔时,应在高温高压下快速硬化。硬化速度慢的塑料会使成型周期延长,生产率降低;硬化速度快的塑料无法成型成复杂的注塑件。因此,专业模具设计加工必须严格控制注塑件在加工过程中的硬化速度。

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